联系方式

地 址:武汉市汉阳区彭家岭358号
电 话:027-83310003
传 真:027-83991110
邮 箱:ffljh@163.com alian1012@163.com

在线留言

激光打标工艺

您现在的位置:首页 > 行业解决方案 > 激光打标工艺
激光电蚀刻钻孔工艺
作者:金豪兴激光 发布于:2012-12-3 21:50:27 点击量:

 

在孔径大于0.008吋(200μm)的场合基本上都使用机械式钻孔,而较小孔径则主要应用激光钻孔。激光钻孔的孔径最小为0.001吋(25μm),一般标准孔径为0.004吋(100μm)至0.006吋(150μm)。
激光电蚀刻钻孔工艺包括直接电介体钻孔、共形掩膜钻孔和完孔成形三种。直接电介体钻孔是用CO2激光束照射材料表面,每发出一次激光脉冲就有一部分材料被蚀刻掉,然后在下一步工序中对材料整个表面进行电镀。该工艺的特点是钻孔速度快,但由于CO2激光的分辨率太低,其孔径不能低于0.004吋(100μm);另外未覆铜材料还存在共面和精确度等问题。
共形掩膜钻孔是用CO2激光在覆铜层已经经过腐蚀的电介材料上钻孔。在光刻工艺中,覆铜层通过化学方法先作完腐蚀,这时它就如同一个掩膜,使CO2激光只作用于电介材料上。目前使用的是无需装备外部激光气的最新式射频激励密封CO2激光,这种激光束具有质量好(TEM00)、重复率高(20kHz以上)及持久耐用等特点。
将这些特点和快速扫描仪(每秒超过1000点)及快速操纵系统如带线性马达(最高2500ipm)的工作台等结合起来,可以使钻孔速度达到每分钟60000孔(1mm间隔)。由于覆铜层已预先腐蚀掉,所以孔的直径与激光波长无关,在25μm至250μm之间。
完孔成形使用两种激光,即UV激光与CO2激光,目前最新的技术是固态UV激光,它利用二极管吸收方式激励激光棒。一个典型的完孔成形系统可产生两种激光:吸收二极管产生的355μm UV激光(脉冲重复率高达100kHz)以及CO2激光。UV激光用来除去铜层,CO2激光用来去除电介质,该工艺已在很多不同的工业中分别得到开发应用,其中主要是在美国和欧洲的一些国家。
UV激光以一种称为环钻的方式移动,激光束开始照在孔的中心,然后环绕中心作同心圆移动,同心圆直径依次增大直至将整个区域的覆铜层都蚀刻掉。铜层去掉以后再用CO2激光去除电介质,这时剩余的覆铜层就作为CO2激光的掩膜。这种工艺的优点是孔径可以小至0.002吋(50μm)而且很精确,同时每分钟钻孔数量可达5000个以上。该工艺也可用于多层线路板的钻孔。
传统弧灯只有400~500小时寿命,而二极管的使用寿命一般都超过10000小时,所以二极管吸收式激光有助于提高产量和延长使用寿命。由于激光二极管的寿命可以预测得到,因此维修更换就可以事先计划好,减少了维修时间和意外;。另外二极管吸收式激光稳定性很高,波动小,所以孔的一致性很高。
为了适应生产的需要,多数激光钻孔系统都带有自动化装置。
线路板装到真空吸盘上后,要用对位标记使钻孔光束与线路板相配,可利用通孔或线路板上的图形作为标记。对位标记既可以用机械方法形成,也可以用激光对最上层铜箔蚀刻制成。图形处理系统读取到对位标记后,程序就可对线路板进行自动对位、偏位补偿、旋转、伸长以及缩小等处理。由于供应商不同,有时会使用两个、三个、四个或更多对位标记。
钻孔工艺的加工时间取决于所用的硬件(如扫描仪、工作台)以及使用的方法?商岣呒す庀低巢康牟浇际跄苁辜す庠雌德矢、扫描仪每秒扫描区域更大及工作台速度更快;缩短加工时间的方法则包括将激光束分到多个工作台上、使扫描仪和工作台移动同步以便在工作台移动时钻孔以及同时对两个或多个区域进行并行处理等等。
激光打孔还是一种新兴技术,对于加工小于0.006吋(150μm)孔径的微孔而言,它是一种最经济的方法,现在总的趋势是朝覆铜材料和双激光加工方向发展;底昕自蚴且恢殖墒斓募际,同时也有新的发展,如加工0.004吋(100um)或以上过孔时的深度控制。在加工通孔和盲孔时,机械钻孔依然是最经济的钻孔方法。随着平均失效时间(MTBF)以及产能的不断改进,今后将会出现更为经济的激光打孔机系统。
样品图片:
 
推荐使用的机型JHX-10060 JHX-6040 JHX-6090

机器样品图:



在线客服

技术支持
点击这里给我发消息
产品咨询
点击这里给我发消息
悟空彩票